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齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:90
齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计摘要:平面磨床发展趋势:向成形磨转变2007,国产CAD创新应用之一:完美打印 CAPP概念框架及实用化系统的开发策略钻削研究的历史、现状与发展趋势中国机床:应是绿肥红瘦? 华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法 用于铣削钢的GC4230切削刀片超高速加工技术编程前处理成形铣刀斜向铲磨用砂轮截形的计算高效加工(HEM)优化切削效率和生产能力水浸聚焦探头斜入射声场的分析与实验数控系统应用调查促进行业发展 SJ800型金刚石绳锯机 现代汽车制造技术对工具技术的促进 机床数控化改造机电设计和联调润滑方式的选择铣削问题与对策聚晶金刚石最佳磨削速度的试验研究世界CAD/CAM最新技术动态与产品开发 [标签:tag] 齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时,从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠。 1 泵体孔的精度.   齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时,从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠。1 泵体孔的精度要求和加工方法  图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图。从图1可知:小孔12.5为7级,且两孔极限尺寸不同;大孔R18.41接近8级;有同轴度、垂直度、位置度公差要求,特别是位置度公差很小。因此,孔的加工难度大。http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gifhttp://www.si-gang.com/hyxw/Image/2008341350396277802.gif图1 泵体孔加工工序简图  经过反复试验、改进,现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面、4-9孔加工工序之后,并将4-http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif9中一对角孔精度提高到http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif12.5的孔。第一道工序:在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif+0.065+0.035(R18.41有铸造底孔),钻12.5孔至http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif11.5、再镗至http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif12.4±0.01。第二道工序:设计专用复合铰刀,在车床上(因钻床主轴回转精度低,不能用钻床)同时铰削R18.41和http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif12.5同轴孔。大孔铰至R18.41http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif+0.055+0.025,两小孔铰至12.5S7尺寸。刀具装在主轴上(去掉卡盘),且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上(拆去刀架),用直线分度夹具。第三道工序:在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif12.5F7的尺寸要求。http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gif2 夹具设计  由于孔加工的第二道工序是关键工序,这里仅介绍本工序的夹具设计。  (1)夹具方案与结构:选择泵体上G面和两个9对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。图2为夹具结构示意图(注:图中只标出关键尺寸和主要零件序号)。夹具体1为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套10。http://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503792177801.gifhttp://www.si-gang.com/hyxw/Image/20083413503978177803.gif图2 夹具结构图1.夹具体 2.移动分度块 3.锁紧螺母 4.圆柱定位销 5、12.衬套 6.支承座 7.圆柱销 8.螺钉9.削边定位销 10.防屑套 11.骑缝销 13.密封块 14.钩形压板机构 15.分度对定机构  (2)夹具操作:将工件装入两定位销,拧紧钩形压板螺母,纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工第一个孔的销孔中。当加工完第一个孔后,松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销,移动分度块2,使对定机构15的圆柱销插入到加工第二个孔的销孔中,并拧紧螺母3,加工第二个孔。  (3)夹具安装要求:制造时,分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制,配合间隙不大于0.01mm。安装时,保证夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度,同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直,公差为0.02mm。当夹具安装调整好后,横向进给要锁死,纵向进给设置死挡铁。  (4)夹具特点:采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较高。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度高。夹紧可靠,操作方便。经长期使用证明,能充分保证加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。
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