作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 轴承的常规检查： 1.测量区域的规定 对于轴承内径或外径的测量，GUO内规定在离开套圈南端面各为一个Z大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。 2.尺寸基准的规定 在采用比较测量法进行轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块B须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件B须符合制造厂主管部门的规定。 3.测量时的温度条件 测量时的环境温度规定为20℃，其中轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都B须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以Z快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚到几天才能达到这样的平衡。 4.容许的测量误差 原则上可以容许测量误差在公差的10%以下。 5.测头半径和测量表的压力 为了减少测量误差，B须在可能的范围内，力求调低测量表的压力-测量力，并增大测头的曲率半径。 在测量轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。 6.测量仪表的规定 测量时所用的仪表B须经过校准，并且具有与所测轴承相适应的精度和放大比。 7.测量所用的心轴 在测量轴承的Kia、Kea和Sd等项目时，对于圆柱孔轴承，所用锥度心轴的锥度原则上规定为1／5000一l／10000，对于圆锥孔铀承，所用锥度心轴的基本锥度规定为1／12。 8.测量基准面的规定 对于一般滚动轴承，测量时取套圈的非打印端面为基准面，对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，取承受推力负荷的端面为基准面。 9.测量负荷的规定 当测量Kia,Kea和Sia,Sea等项目时，需施加必要的测量负荷，使滚动体与套圈处于正常的接触位置，以获得稳定的测量值.www.skf168.com 轴承的损坏原因： 在使用轴承过程中，由于本身质量和外部条件的原因，轴承的承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。 因此需要在短期内查处轴承发生损伤的原因，并采取相应措施，当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，例如：选型布适合、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。 研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进FAG轴承的使用方法，正确地使用轴承，chong分发挥轴承应有的效能，另一方面有助于开发性能更好的新产品。本文中除了叙述滚动轴承使用中注意事项、安装方法、运转监察等外，还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策. |
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