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轴承套圈锻造的常用设备
作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:101
       轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。     1.空气锤     空气锤由工作部分(活塞、锤杆和砧铁)、动力传动部分(电机、带轮、曲拐轴等)、操纵部分及机身(压缩缸、工作缸、立柱和底座)组成,曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀,这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的阀,进入工作缸的上或下腔,从而控制锤杆的运动。     使用空气锤来生产轴承套圈锻件,主要是小批量、较大套圈锻件上,有自由锻和锤上模锻,工作时吸排气噪声大。     2.曲柄压力机     曲柄压力机主要有工作机构(由曲柄、连杆、滑块组成)、传动系统(电机、带轮、传动轴等)和机身组成,电机通过带轮使曲轴旋转,曲轴的曲拐通过连杆带动滑块作上下运动,从而进行工作。     曲柄压力机适用于钣金件的冲压、套圈锻件的模锻(特别是流水线生产)等。     3.辗扩机     辗扩机有工作部分(辗压轮、气缸、辗压辊)、控制部分(信号辊、气阀、控制系统等)、机身组成。工作时环坯套在辗压辊上,旋转着的辗压轮在气缸压力的作用下压向环坯,与环坯接触后开始变形,同时环坯和辗压辊在摩擦力的作用下旋转,环坯受压缩而壁厚减薄,直径扩大,当环坯的外径增大与预先调整好位置的信号辊接触时,信号辊发出信号,气缸切换,辗压轮向上回程,卸料机构将锻件推出,完成套圈的辗扩工艺。     4.锻造加热炉     加热对锻件的内在质量、材料利用率、生产效率、能源消耗、工作条件、劳动强度、环保等均有很大的影响。加热质量的好坏,取决于加热设备的结构形式及燃料的种类。目前国内加热炉按燃料种类可划分为煤炉、油炉、煤气炉和电炉四种,其中煤炉生产的锻件占整个产量的一半,电炉不到10%。     (1)半煤气炉     煤在半煤气发生炉内经不完全燃烧(不完全燃烧产物包括炽热的煤气和煤的馏分)从煤气燃烧口送入加热室,在送入过程中通入空气与之混合进行燃烧。     它的结构简单,热效率比反射炉高,劳动条件较反射炉大为改善,但对煤的质量要求较高,对易结渣的煤不宜采用。     (2)煤气炉     煤气炉结构形式很多,常用的中小型煤气炉大多为移动式上排烟的。其燃烧过程是煤气和空气在燃烧装置中经过很好的混合后,从喷口喷入加热室内燃烧,燃烧产生的烟从出料口附近的烟道向上排出。     它具有热效率高、炉型较简单、操作方便、卫生条件好等一系列优点。     (3)油炉     炉型构造与煤气炉基本相同,仅燃烧装置不同。使用重油作为燃料较为经济,也有使用柴油的。油炉热效率高,劳动条件和卫生条件均比煤炉好,加热速度快,质量好。     (4)感应电炉     电加热的设备分为电阻炉、感应电炉和电弧炉三类。     在轴承锻造生产中,主要采用感应电炉。其原理是:当高频交流电流通过感应线圈时,在线圈的周围产生了一个感应电势,在感应电势作用下,金属棒料内有电流流动,因金属本身的电阻,使电能转变为热能将金属棒料加热。     目前煤炉应用最为广泛,尤其是中小厂,因成本低,但劳动条件差,热效率低等,因而不少厂对其结构进行了改进,如水平往复炉等。电加热以感应加热为多,具有热效率高、加热速度快、环保等优点,但设备投资大。煤气炉加热也比煤炉加热有劳动条件好,环保等优点,但煤气站建设一次性投资大。
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